PGZ平板自動刮刀離心機安裝與調試
- 安裝
- 機器安裝前必須注意保管、注意電動機等零部件的防潮，易銹部件的防銹蝕，并注意對機器表面的保護。
- 吊裝必須注意安全，以免設備受到碰撞和損壞。
- 與離心機相鄰安裝的設備及其他裝置與離心機之間應有足夠的空間，以免機器工作時與之發生碰撞面使設備受到損壞，同時方便設備的檢修和保養。
- 由于離心機在高速動轉時有輕微震動（若物料不均勻時震動會增大），與設備連接的管道必須為柔性連接，以免影響設備自身減震系統，損壞設備。
- 電控柜應放置在通風干操和無腐蝕的地方，而且應在主機附近放置，可隔離安裝。
- 機器安裝平臺必須水平。
- 機器一般為整機安裝，不得拆卸，如果確有必要，拆裝前須征得制造商書面同意，裝配完畢后必須由制造商對其進行確認。
- 外接出液管道口徑不得小于機器出液管口徑，并不得有死彎，堵塞。管道布置應低于出液口。
- 調試
- 傳動原理
1．1主傳動：電動機由Y系列三相異步電動機和變頻器組成YCT調速電動機與控制器配合后在規定負載和轉距范圍內均勻的、連續的無級調速并輸出額定轉距，通過普通V帶將轉距傳遞給主軸帶輪，帶動轉鼓旋轉。
1．2刮刀傳動：刮刀運動包括刮上、下運動和旋轉運動。
1．2．1上下運動：通過液壓油缸/氣動氣缸的伸縮驅動刮上、下運動，通過一對圓錐齒輪和一對梯螺紋副，實現刮刀軸向上、下運動。
1．2．2旋轉運動：通過液壓油缸/氣動氣缸的伸縮驅動刮刀箱體內一對蝸輪蝸桿，實現刮刀旋轉運動。
2、電源及電機
電源：380V，50HZ
電機：電動機必須接地可靠，確保用電安全。
控制箱可安裝在機器附近，以便操作，并注意對其進行保護，不使其受到劇烈震動、碰撞、淋濕及影響其使用壽命的腐蝕性物料的侵蝕。
3、刮刀裝置調整
3．1上下限位調整松開鎖緊螺母，轉動刮刀使刀片靠近轉鼓筒體（不得碰到轉鼓筒體），調節驅動油缸/氣缸，刮刀刀片上平面距攔液板間隙不小于10mm時（高度方向），鎖緊刮刀上限位圈。（需要將防塵套上端拆下，上升限位圈在防塵套內，刮刀軸下部）。下限位同樣。
3．2旋轉限位的調整：松開鎖緊螺母，及錐套壓板上螺釘，使錐套能夠相對于錐套壓板轉動，調節驅動油缸/氣缸，當第一片到刀刃與轉鼓筒替（內壁）間隙不小于10mm時（必須考慮網厚度），轉動錐套，調節一側限位螺母，然后調節驅動油缸/氣缸，使刮刀第三片刀刀背距布料盤及轉鼓低座保證有不小于20-30mm間隙，鎖緊另一側限位，收緊壓板螺絲。
（注：設備出廠前均已調整，使用前必須檢查，如無特殊要求，無須重新新調整。同時用戶在使用過程中應注意螺絲是否有松動現象，并及時調整。）
4、制動間隙的調整
緊急制動裝置處于復位狀態時，制動環與制動鼓（帶輪）應有一定間隙，當拉緊制動裝置時，制動環與制動鼓的結合面必須良好，磨擦面不得有油脂等影響磨擦的雜質，制動裝置行程為：100-150mm。如果形成不恰當，可調整鋼絲繩的長度，制動環回位必須可靠。
5、轉速調整
參照變頻器使用說明書。轉速不得超過額定轉速。
6、 濾布濾網的安裝及更換：按照轉鼓內徑D計算出周長L=DⅹII+搭口（30-50mm），測量出轉鼓筒體的高度B（測量必須準確，否則容易逃料）。
襯網必須有一定的強度，以利于濾網的安裝，并有助于在轉鼓內與轉鼓壁良好的帖合。
放置濾網時應按照離心機旋轉方向放置，注意搭口壓接方向。（與轉鼓旋轉方向一致壓接）。同時確保濾網平整、可靠地貼合在轉鼓壁上，不產生褶皺、鼓起，傾斜等現象。
7、 空運轉工作程序
離心機安裝后，在投料喂車前必須進行空轉試車。
7.1手動盤轉轉鼓看是否有咬煞現象。
7.2檢查刮刀裝置是否復位，控制器開關必須在關閉位置。
7.3設備接地是否可靠。
7.4檢查油缸/汽缸。
7.5接通電源，檢查電動機旋轉方向。
7.6啟動離心機，選擇低速運轉，檢查設備有無震動情況，有無異常響聲。
7.7選擇高速運轉，檢查設備有無震動情況，有無異常響聲。
7.8選擇低速運轉，啟動刮刀裝置，檢查刮刀裝置運轉是否良好，有無碰撞現象，檢查油缸/汽缸有無漏油/氣現象。
7.9緊急制動，查看制動是否可靠。制動時間不得超過30S
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